Equipo con escáner Hibrido EST para componentes embobinados – Modelo 19035

Características Clave

• Hoja de datos
• Prueba de Hi-Pot en CA (5kV) y CD (6kV).
• Rango de prueba de resistencia de aislamiento de 1MΩ~50GΩ a 5kV.
• Rango de medición de resistencia DCR de 50mΩ~500kΩ.
• Escáner interno de 8 canales.
• Soporte de escáner externo de 16 canales (exclusivo para el modelo 19035).
• Función de verificación de contactos a alta velocidad (HSCC por sus siglas en ingles).
• Función de substep.
• Función de verificación de Abierto/Corto (OSC por sus siglas en ingles).
• Función de Falla por interrupción a tierra (GFI) para protección del usuario.
• Detección de arco.
• Función de bloqueo de teclado.
• Interfaz RS-232, GPIB y Handler estándar.
• Interfaz de usuario amigable.
• Marca de CE.
• 2 años de garantía de fábrica.

Descripción

Cuando se trata de verificar la calidad en productos embobinados los principales puntos
de prueba suelen ser pruebas de Hi-Pot y resistencia de aislamiento. El Chroma 19035
es capaz de realizar estas y otras pruebas de seguridad eléctricas para motores,
transformadores y componentes embobinados en calentadores. El escáner integrador
proporciona un control de calidad confiable y control de producto eficiente al ser
implementado para verificación de calidad por fabricantes de componentes
embobinados.

El Chroma 19035 soporta prueba de Hi-Pot a alto voltaje (5kV en CA y 6kV en CD) para
cumplir con los requerimientos de pruebas a componentes embobinados, y cuenta con
una corriente de salida máxima de 30mA. El rango de medición para la prueba de
resistencia de aislamiento es de 1MΩ a 50GΩ y el voltaje puede ser de hasta 5kV; por
otra parte es posible realizar la prueba de medición de resistencia DCR antes de las
pruebas de alto voltaje para verificar las conexiones entre el producto y el equipo.

La serie 19035 cuenta con poderosas funciones como detección de arco, verificación
abierto/corto así como parámetros de tiempo y voltaje programables para dispositivos
bajo prueba con distintas características, lo cual permite incrementar la confiabilidad de
las pruebas y la calidad de los productos.

Tecnología de Medición

Detección de arco

El Chroma 19035 cuenta con la misma función de detección de arco que otros
probadores de seguridad eléctrica de Chroma. El arco es la descarga eléctrica generada
por altos campos eléctricos dentro o en la superficie del material aislante que causa
que el dispositivo bajo prueba pierda sus características de aislamiento y se forme una
descarga transitoria. Esto podría causar que se cree un camino conductivo carbonizado,
o se dañe el producto bajo prueba. El arco no puede ser detectado solo monitoreando
la corriente de fuga. La tasa de cambio del voltaje de prueba y la corriente de fuga
deben ser monitoreados para detectar el arco, ya que su detección es uno de los
puntos de prueba más indispensables en las pruebas de seguridad eléctrica.

Falla por Interrupción a Tierra (GFI)

Los requerimientos para ambientes de prueba indican que el equipo de prueba debe
estar equipado con una función de auto-interrupción, por lo cual Chroma integro la
función de Falla por Interrupción a tierra en sus equipos. Cuando los medidores de
corriente en A1 y A2 detectan una diferencia en corriente (i2-i1 = iH) entre el valor de
i1 y la corriente de prueba i2, se corta la energía para proteger al operador contra
choques eléctricos. No solo cumple con estándares de seguridad sin0o que también
proporciona herramientas de seguridad adicionales para el personal de prueba.

Verificación Abierto/Corto (OSC)

La función de Verificación Abierto/Corto (OSC) es usada para verificar si la conexión
entre el instrumento y el producto bajo prueba se encuentra abierta o en corto antes
de que se realice alguna prueba de seguridad eléctrica. Si hay una mala conexión entre
el instrumento y el producto bajo prueba, por ejemplo una punta de prueba defectuosa
u oxidación en los relevadores, la prueba podría pasar. En algunos casos, el producto
bajo prueba tiene un corto antes de ser probado, en este caso, probar el producto
puede llegar a dañar el instrumento bajo prueba debido a la alta corriente de carga. Es
por esto que nuestros instrumentos verifican condiciones de abierto/corto.
Generalmente el producto bajo prueba tiene una carga capacitiva (Cx) desde decenas
hasta miles de pF. Si la conexión está abierta, una capacitancia aparecerá y causara

que la carga capacitiva total sea menor que en una condición normal. Si la conexión
está en corto, la capacitancia de la carga total será mayor que en una condición
normal. Por lo cual, con esta función verificamos el valor de la capacitancia para
darnos cuenta si el contacto al producto es bueno o malo.

Verificación de contactos a alta velocidad
(HSCC)

La función de HSCC incorpora nueva tecnología para verificar los contactos escaneando
los contactos del circuito con múltiples puntos de prueba en un periodo de tiempo muy
corto. Con esta nueva característica es posible realizar una rápida verificación de
contactos antes de la prueba de Hi-Pot.

Medición DCR 2 Hilos/4 Hilos

La medición DCR a 2 hilos/4 hilos es uno de los puntos de prueba más requeridos en
componentes embobinados. La medición a 2 hilos es mejor para valores de DCR
mayores, mientras que la medición a 4 hilos es mejor para valores más pequeños de
DCR, ya que es más precisa.

Compensación de Temperatura
Al medir valores de DCR muy pequeños es posible que se presenten problemas, debido
a la diferencia en la temperatura. Con la función de compensación de temperatura
incorporada en el 19035, el valor de resistencia DCR medido es convertido por medio
de coeficientes de conversión de temperatura, reduciendo enormemente la diferencia
en la medición generada por diferencias en la temperatura.

Balanceo en DCR
Verificando el balanceo en DCR de las bobinas en un motor es tan importante como
verificar el balanceo de la impedancia en las bobinas. Cuando el EMF de distintas
bobinas no concuerda entre ellas, la fuerza del torque estará desbalanceada causando
oscilación adicional en el eje, vibración y desgaste en los rodamientos, afectando el
tiempo de vida del motor. La función de balanceo en DCR calcula la diferencia entre el
valor máximo y mínimo de DCR de las bobinas y compara ese valor a un nivel aceptable
programado por el usuario, lo cual nos da un resultado PASA/FALLA. Esta prueba es una
herramienta de prueba auxiliar para probar motores que ayuda a establecer un
confiable tiempo de vida.

Verificación de Contactos
La prueba de DCR no solo mide la resistencia de la bobina, sino que también verifica
las conexiones antes de realizar las pruebas de Hi-Pot. El Hibrido Chroma 19035 puede
realizar mediciones DCR en las bobinas para verificar contactos externos, y
capacitancias menores a 20pF entre los puntos de prueba en componentes
embobinados.

El 19035 es un probador de seguridad muy complete, diseñado para motores, transformadores y componentes embobinados relacionados a calentadores. La mayoría de los componentes embobinados tienen múltiples bobinas, como un motor trifásico o un transformador con doble bobina. Con su capacidad de 8 canales, el 19035 puede medir múltiples puntos de prueba en una prueba en lugar de intercambiar puntos de prueba manualmente para cada paso. Esto reduce el tiempo de prueba, trabajo y error humano considerablemente.

Las funciones de DCR y OSC integradas ayudan a encontrar malos contactos o cortos que ocurren durante las pruebas, y resuelven problemas con contactos en componentes embobinados mejorando la calidad de la prueba y prolongando el tiempo de vida del equipo para pruebas.

• Motor, abanico: 19035-m
• Tubo de calentador eléctrico: 19035-m
• Transformador: 19035/19035
• Interruptor, cable: 19035/19035
• Micro motor para cámara, bobina: 19035-S

Pruebas eléctrica para productos semi terminados como Motor/Ventiladoren CD

Maquinas rotativas eléctricas semi terminados como motores, ventilador en CD, etc. Incluyen el estator y el rotor, los cuales necesitan ser sometidos a pruebas eléctricas de alto voltaje, resistencia en DC y verificación de cortos entre las capas.

El modelo 19035-m no necesita de control por computadora y ofrece mediciones de resistencia DCR a 4 hilos. Los usuarios pueden probar 2 productos bajo prueba a la vez con 8 conjuntos de terminales de prueba separadas para promover la productividad.

• Canales 1, 2, 3, 5, 6, 7 pueden ser configurados como alto/apagado
• Canales 4, 8 pueden ser configurados como bajo/apagado

Función de Sub-Step – Pruebas a múltiples productos bajo prueba a la vez

A menudo las pruebas en paralelo son usadas como una solución que promueve la eficiencia de las pruebas de alto voltaje durante la etapa de producción. Sin embargo, al no ser capaz de configurar el límite superior/interior de corriente correctamente puede causar que productos defectuosos sean liberados de producción o productos buenos sean juzgados como malos. Por seguridad este método de prueba requiere implementar estaciones de prueba subsecuentes de verificación, lo cual incrementa el costo de la producción.

La función de sub-step proporcionada por el 19035 resuelve el problema que pueden ocasionar las pruebas en paralelo. La condición de falla puede ser configurada para iniciar la función de sub-step al editar el programa del equipo cuando se requiera realizar pruebas en paralelo en producción. Esto significa que la función de sub-step se realizara solo cuando la prueba principal (paralelo) haya identificado alguna falla, y por medio de esta función se encuentra cual(es) pieza(s) fallo. Implementando esta función se mejora la eficiencia de las pruebas de seguridad eléctrica en la línea de producción significativamente.

Ejemplo:

• Step 1: Hipot CA/pin1 al pin 5,6,7
• Sub Step A: Hipot CA/pin1 al pin 5
• Sub Step B: Hipot CA/pin1 al pin 6
• Sub Step C: Hipot CA/pin1 al pin 7

Escáneres de 40 canales para prueba de Hi-Pot a componentes embobinados

La nueva caja escáner A190359 con 16 canales de alto voltaje proporciona 16 canales de prueba adicionales al 19035. Estos canales pueden ser configurados como H (salida de alto voltaje), L (Retorno) o X (apagado). Usando el instrumento 19035 y 2 unidades del escáner A190359 es posible tener hasta 40 canales de prueba. Además es posible realizar la verificación de los contactos al productos bajo prueba en todos los canales al mismo tiempo, reduciendo aún más el tiempo de prueba.